핵심 프로세스 및 기술적 장점
1. 냉간 압출 성형 기술:
단일 단계 냉간 압출 성형 공정을 활용하는 하우징은 재료 낭비를 최소화하면서 치밀한 구조와 높은 기계적 강도를 달성합니다. Deform 시뮬레이션 모델링 및 3D 설계와 결합되어 구배 각도가 0인 정밀 제조가 가능하며 자동차 카메라의 치수 정확도 및 조립 안정성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 전체 사내 생산 공정:
원자재 가공부터 표면처리까지 전 과정을 자체 시설에서 진행하고 있습니다. 정밀한 CNC 클램핑과 통합 후면 쉘 설계(통합 FAKRA 후면 쉘 포함)를 통해 제품 일관성과 신뢰성이 보장됩니다.

3. 표면 처리 및 신뢰성 테스트:
하우징은 초음파 세척, 표면 패시베이션, 산화 처리 및 염수 분무 테스트와 같은 엄격한 테스트를 거쳐 고온, 습도, 진동 등 복잡한 작동 조건에서 장기적인 안정성과 성능을 보장합니다.

응용
스마트 운전 시스템: ADAS, 서라운드 뷰 시스템, 실내 모니터링 및 기타 자동차 비전 시스템에 적합한 카메라 모듈의 핵심 구조 구성 요소 역할을 합니다.
산업 및 항공우주 통신: 저고도 경제 장비용 감시 카메라 하우징 및 구조 부품으로 기술이 확장되어 고강도 경량 솔루션을 제공합니다.

협력과 인정
Longto는 Jaguar Land Rover(영국)와의 수출 채널을 통해 깊은 파트너십을 구축했으며 세계적으로 유명한 수많은 자동차 브랜드 및 공급망(Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei 등 포함)에 정밀 성형 부품을 공급하고 있습니다. 3년간의 R&D와 약 100개의 최적화된 솔루션을 바탕으로 이 회사는 국내 냉간 압출 카메라 하우징 분야의 선두 기업이 되었으며, 연간 3,000만 개의 생산 계획을 갖추고 산업 공정 표준을 설정하는 데 전념하고 있습니다.

핵심가치
높은 정밀도 및 신뢰성: 자동차 스마트 드라이빙 핵심 부품의 공차, 강도 및 환경 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
경량 및 비용 최적화: 알루미늄 합금 냉간 압출은 성능을 보장하는 동시에 무게를 줄이고 거의 순 형상화를 통해 후속 가공 비용을 최소화합니다.
전체 프로세스 품질 관리: 시뮬레이션 설계부터 표면 처리까지 전체 프로세스를 제어하고 추적할 수 있어 대량 생산 시 안정적인 품질을 보장합니다.