신청: 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS), 사각지대 감지, 운전자 모니터링 시스템(DMS) 전방 카메라, 후방 카메라, 서라운드 뷰 카메라.
냉간 압출을 위한 전체 공정 범위:
이 회사의 냉간 압출 공정은 블랭크 설계부터 완제품 검사까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 전체 작업 흐름을 포괄합니다. 시뮬레이션 분석을 사용하여 블랭크 치수와 다이 설계를 최적화하고 비효율적인 개발 노력을 줄이는 동시에 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
금속 플라스틱 성형의 이론적 모델링:
금속 플라스틱 성형의 이론적 모델링 원리를 당사의 금형 개발 및 R&D에 종합적으로 적용함으로써 당사는 개발 주기 단축, 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 공차, 업계 동료보다 훨씬 뛰어난 금형 수명을 달성합니다. 우리는 자동차 카메라용 냉간 압출 분야의 표준 설정자가 되었습니다.
제품 구조 최적화:
시뮬레이션 분석 결과를 바탕으로 금속 유동 채널을 확대하여 금속 플라스틱 성형을 촉진하고 금형 수명을 연장함으로써 제품 구조를 최적화합니다. 치수 정확도와 후속 처리 신뢰성을 보장하기 위해 단조품에 대한 합리적인 가공 여유를 확보하십시오.
제품 표면 처리
염수 분무 테스트 요구사항:
제품 표면은 내식성을 엄격하게 평가하기 위해 96시간 중성 염수 분무 테스트를 통과해야 합니다. 탈지되지 않은 표면에는 검은 반점이나 변색이 발생하여 카메라 정확도가 저하될 수 있습니다. 회사는 제품 품질을 보장하기 위해 탈지 공정을 우선시합니다.
표면 처리 기준:
회사는 제품 표면 처리에 대한 업계 표준을 엄격히 준수하여 열악한 환경에서도 제품이 우수한 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 엄격한 테스트와 공정 최적화를 통해 당사의 표면 처리 품질은 업계 최고의 수준에 도달했습니다.
탈지 공정 :
잔여 오일이 알루미늄 표면과 반응하여 부식을 일으키기 때문에 부적절한 탈지로 인해 제품 변색이 발생할 수 있습니다. 우리의 고급 탈지 공정은 검은 반점과 변색을 방지하여 제품 성능과 미적 품질을 모두 보장합니다.